Tiub getahadalah berbeza dengan tiub lain kerana kandungan getahnya, iaitu elastomer yang mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi serta boleh diregangkan dan cacat tanpa rosak secara kekal.Ini disebabkan terutamanya oleh fleksibiliti, rintangan koyakan, daya tahan dan kestabilan termanya.
Tiub getah dihasilkan menggunakan satu daripada dua proses.Kaedah pertama ialah penggunaan mandrel, di mana jalur getah dibalut di sekeliling paip dan dipanaskan.Proses kedua ialah penyemperitan, di mana getah dipaksa melalui acuan.
BagaimanaTiub getahdibuat?
Proses Mandrel
Gulung getah
Getah yang digunakan untuk mengeluarkan tiub getah menggunakan proses mandrel dihantar untuk pengeluaran dalam gulungan jalur getah.Ketebalan dinding tiub ditentukan oleh ketebalan kepingan.Warna tiub ditentukan oleh warna gulungan.Walaupun warna tidak diperlukan, ia digunakan sebagai kaedah untuk menentukan klasifikasi dan penggunaan akhir tiub getah.
Pengilangan
Untuk menjadikan getah mudah lentur untuk proses pengeluaran, ia dijalankan melalui kilang yang memanaskan jalur getah untuk melembutkan dan melicinkan getah bagi memastikan ia mempunyai tekstur yang sekata.
Memotong
Getah yang lembut dan lentur dialihkan ke mesin pemotong yang memotongnya menjadi jalur yang sama lebar agar sesuai dengan lebar dan ketebalan saiz tiub getah yang akan dibuat.
Mandrel
Jalur yang telah dibuat dalam pemotongan dihantar ke mandrel.Sebelum membalut jalur pada mandrel, mandrel dilincirkan.Diameter mandrel adalah dimensi yang tepat seperti lubang tiub getah.Apabila mandrel berpusing, jalur getah dililit di sekelilingnya dengan kadar yang sekata dan tetap.
Proses pembalut boleh diulang untuk mencapai ketebalan tiub getah yang dikehendaki.
Lapisan Pengukuhan
Selepas tiub mencapai ketebalan yang tepat, lapisan tetulang ditambah yang diperbuat daripada bahan sintetik kekuatan tinggi yang telah disalut getah.Pemilihan lapisan ditentukan oleh jumlah tekanan yang boleh ditanggung oleh tiub getah.Dalam sesetengah kes, untuk kekuatan tambahan, lapisan tetulang mungkin ditambah wayar.
Lapisan Akhir
Lapisan akhir pelucutan getah adalah penutup luarnya.
Merakam
Setelah semua pelbagai lapisan jalur getah telah digunakan, panjang penuh tiub yang telah siap dibalut dengan pita nilon basah.Pita akan mengecut dan memampatkan bahan bersama-sama.Hasil pembalut pita adalah kemasan bertekstur pada diameter luar (OD) tiub yang menjadi aset dan faedah untuk aplikasi di mana tiub akan digunakan.
Pemvulkanan
Tiub pada mandrel diletakkan di dalam autoklaf untuk proses pemvulkanan yang menyembuhkan getah, yang menjadikannya anjal.Setelah pemvulkanan selesai, pita nilon yang mengecut dikeluarkan.
Mengeluarkan dari Mandrel
Satu hujung tiub dimeterai rapat untuk mencipta tekanan.Satu lubang dibuat di dalam tiub untuk air dipam masuk untuk memisahkan tiub getah daripada mandrel.Tiub getah mudah tergelincir dari mandrel, dipotong hujungnya, dan dipotong mengikut panjang yang dikehendaki.
Kaedah Penyemperitan
Proses penyemperitan melibatkan pemaksaan getah melalui acuan berbentuk cakera.Tiub getah yang dibuat melalui proses penyemperitan menggunakan sebatian getah lembut yang tidak tervulkan.Bahagian yang dihasilkan menggunakan kaedah ini adalah lembut dan lentur, yang tervulkan selepas proses penyemperitan.
Memberi makan
Proses penyemperitan bermula dengan memasukkan sebatian getah ke dalam penyemperit.
Skru Pusingan
Sebatian getah perlahan-lahan meninggalkan penyuap dan disuap ke skru yang menggerakkannya ke arah acuan.
Tiub Getah Die
Apabila bahan getah mentah digerakkan bersama oleh skru, ia dipaksa melalui dadu dalam perkadaran yang tepat dengan diameter dan ketebalan untuk tiub.Apabila getah bergerak lebih dekat dengan acuan, terdapat peningkatan suhu dan tekanan, yang menyebabkan bahan penyemperit membengkak bergantung pada jenis sebatian dan kekerasan.
Pemvulkanan
Oleh kerana getah yang digunakan dalam proses penyemperitan tidak tervulkan, ia perlu menjalani beberapa bentuk pemvulkanan sebaik sahaja ia melalui penyemperit.Walaupun rawatan dengan sulfur adalah kaedah asal untuk pemvulkanan, jenis lain telah dibangunkan oleh pembuatan moden, yang termasuk rawatan perisian mikro, mandi garam, atau pelbagai bentuk pemanasan lain.Proses ini diperlukan untuk mengecut dan mengeraskan produk siap.
Proses pemvulkanan atau pengawetan boleh dilihat dalam rajah di bawah.
Masa siaran: Ogos-25-2022